一、计量不准
1.问题原因
•秤重传感器故障：传感器长期使用可能出现老化、损坏等情况，导致称重数据不准确。
•秤台安装不平：如果秤台安装时没有调整到水平状态，会使物料重量分布不均匀，影响计量精度。
•物料流动性影响：物料的流动性差，在灌装过程中可能会出现物料堆积、堵塞等情况，导致实际灌装量与设定值不符。
•气流干扰：灌装环境中的气流，如通风设备引起的气流波动，可能对称重产生干扰。
2.解决方法
•秤重传感器检查与更换：使用专业的检测设备对传感器进行检测，如果发现传感器损坏，及时更换同型号的传感器。定期对称重传感器进行校准，确保其准确性。
•秤台调整：重新检查和调整秤台的水平度，使用水平仪进行精确校准，确保秤台四个角处于同一水平面上。
•改善物料流动性：对于流动性差的物料，可以采用添加剂、加热等方式改善其流动性。例如，在粉状物料中添加少量的润滑剂，或者对物料进行预热处理。同时，合理设计灌装机的下料口结构，如采用大口径下料口或增加振动装置，防止物料堵塞。
•气流控制：在灌装机周围设置防护装置，减少外界气流的干扰。如果无法避免气流影响，可以在秤台上方安装防风罩，降低气流对称重的影响。
二、灌装速度慢
1.问题原因
•下料阀门故障：下料阀门的开度不足、阀门密封不严或者阀门内部有物料残留等，都会影响下料速度。
•物料输送管道堵塞：管道内可能存在杂质、结块物料或者管道连接处密封不好导致物料泄漏，从而减少了有效输送量，降低灌装速度。
•灌装机电机功率不足：如果电机功率过小，无法提供足够的动力来驱动下料装置，会使灌装速度变慢。
•供料系统问题：例如供料仓的物料供应不及时，料位过低，导致下料不连续。
2.解决方法
•下料阀门维护：检查下料阀门的开度，调整到合适的大小。如果阀门密封不严，更换密封件。对于阀门内部的物料残留，进行清理，可以采用高压气体吹扫或者拆卸阀门进行清洗的方式。
•清理和检查物料输送管道：定期清理管道内的杂质，对于结块的物料，可以采用冲洗或者物理破碎的方法清除。检查管道连接处的密封情况，更换损坏的密封垫片，确保物料正常输送。
•电机升级或维修：如果电机功率不足，根据灌装机的实际需求，更换功率合适的电机。如果是电机本身出现故障，如电机绕组短路等，及时进行维修。
•供料系统优化：确保供料仓有足够的物料供应，设置合理的料位报警装置，当料位过低时及时补充物料。同时，可以增加供料装置，如采用双供料仓或者增加螺旋送料器等，提高物料供应的稳定性。
三、袋口密封不严
1.问题原因
•密封设备故障：密封夹具的压力不足、加热温度不够或者密封模具磨损等，都可能导致袋口密封不严。
•袋子质量问题：袋子的材质不均匀、厚度不一致或者袋口边缘不整齐等，会影响密封效果。
•灌装后袋内气压问题：如果灌装后袋内有大量空气残留，且没有有效的排气措施，在密封时就容易出现密封不严的情况。
2.解决方法
•密封设备调整与维修：检查密封夹具的压力，调整压力到合适的值，可以通过压力传感器和调节阀来实现精确控制。对于加热温度不够的问题，检查加热装置，如加热丝是否损坏，调整加热温度到设定值。如果密封模具磨损，及时更换模具。
•更换袋子：选择质量好、材质均匀、厚度一致的袋子。在进货时加强对袋子的质量检验，对于不合格的袋子不予使用。
•增加排气装置：在灌装机上安装排气装置，如排气针或者真空排气装置。在灌装完成后，先进行排气操作，将袋内的空气排出后再进行密封。
四、设备运行不稳定
1.问题原因
•机械部件磨损：如输送带、链条、链轮等部件长期使用后出现磨损，会导致设备运行时出现卡顿、跳动等现象。
•润滑不良：设备的润滑点缺乏润滑油或者润滑油变质，会增加部件之间的摩擦力，影响设备的正常运行。
•电气控制系统故障：电气元件老化、接触不良或者程序错误等，可能导致设备运行不稳定，如电机突然停止运转、各动作顺序错乱等。
2.解决方法
•机械部件更换：定期检查机械部件的磨损情况，对于磨损严重的部件及时更换。例如，当输送带出现磨损、跑偏时，更换输送带；对于磨损的链条和链轮，进行更换并重新调整链条的张紧度。
•润滑维护：按照设备的润滑要求，定期对各个润滑点添加润滑油或者润滑脂。同时，定期检查润滑油的质量，及时更换变质的润滑油。
•电气控制系统检修：使用专业的电气检测设备对电气元件进行检测，如万用表检测接触器的触点、继电器的线圈等。对于老化的元件进行更换，检查电气线路的连接情况，修复接触不良的问题。如果程序出现错误，重新编写或者恢复程序到正常状态。
