吨袋包装机称重不准可能由多种因素引起，以下是一些常见的调试校准方法：
检查设备
1.称重传感器
检查传感器外观是否有损坏、变形、裂缝等情况，如有则需及时更换。
查看传感器的连接线是否松动、破损或氧化，确保连接可靠，如有问题应修复或更换连接线。
2.称重仪表
检查仪表的参数设置是否正确，如量程、分度值、零点等参数，如有误需重新设置。
观察仪表显示是否清晰、完整，有无乱码、缺笔画等现象，若有则可能是仪表本身故障，需要维修或更换。
3.机械结构
检查称重平台是否水平，如有倾斜会影响称重准确性，需进行调整。
查看吨袋包装机与称重平台连接部位是否松动、卡滞或有异物，保证机械传动灵活，无阻碍。
校准流程
1.零点校准
确保称重平台上无任何重物，打开称重仪表电源，预热一段时间，一般为1530分钟，让仪表稳定工作。
按下仪表上的“置零”或“零点校准”按钮，使仪表显示为零。有些仪表可能需要进入设置菜单进行零点校准操作，按照仪表说明书的步骤进行即可。
2.量程校准
准备标准砝码，其重量应涵盖包装机常用的称重范围，且精度要符合要求。
将标准砝码依次放置到称重平台上，按照从小到大的顺序，比如先放置100kg的砝码，观察仪表显示值是否与砝码实际重量相符。若有偏差，进入仪表的量程校准菜单，按照提示输入砝码的实际重量，然后调整仪表的校准系数，使仪表显示值与砝码重量一致。
重复上述步骤，对不同重量的砝码进行校准，如200kg、500kg等，确保在整个量程范围内称重准确。
3.线性校准
线性校准是为了确保称重设备在不同重量下都能保持准确的比例关系。在完成量程校准后，进行线性校准。
选择几个不同重量的点，如量程的20%、50%、80%等，分别放置相应重量的砝码进行称重测试。记录仪表显示值与实际砝码重量的差值，计算线性误差。
根据线性误差的情况，调整仪表的线性参数，使各个测试点的误差都在允许范围内。这可能需要多次调整和测试，直到线性度满足要求。
4.动态校准
在实际包装过程中，吨袋的放置和物料的添加是动态的过程，所以需要进行动态校准。
进行模拟包装测试，将空吨袋放置到称重平台上，记录此时的重量作为初始值。然后按照正常的包装流程，向吨袋中添加物料，观察称重仪表的显示值是否与实际添加的物料重量相符。
根据测试结果，调整包装机的给料速度、提前量等参数，使包装重量达到设定的目标值，且误差在允许范围内。
